Sondermaschinenbau München: WAIBL Solutions in Top-Qualität

Oberflächenveredelung München

Oberflächen- veredelung München

Wir sind verlässlicher Partner folgender Unternehmen - und sind auch für Sie da!
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Hochwertige Oberflächenveredelung für Ihre Bauteile

An die Oberflächengestaltung moderner Werkstücke werden hohe Anforderungen gestellt – ob optisch, funktional oder schutzbezogen. Bei der WAIBL GmbH in München realisieren wir alle gängigen Verfahren der Oberflächenveredelung – präzise, effizient und mit langjähriger Erfahrung.

Unser Portfolio im Überblick

Entgraten

Saubere, gebrochene oder verrundete Kanten – per Hand oder maschinell. Maschinen: Schleifböcke, Bandschleifer, Gleit- & Nassentgratmaschinen

Schleifen & Strahlen

Für geschliffene, gebürstete und satinierte Oberflächen nach dem Schweißen oder zur Veredelung. Sandstrahlanlage & Glasperlstrahlanlage (je 1 m³)

Oberflächenbeschichtung

Pulverbeschichtung, Lackierung (auch NCS), Galvanisierung, Chromatierung, Eloxierung, Passivierung, PTFE-Beschichtung u. v. m. Sonderfarben & Strukturen nach Kundenwunsch

Gravur & Beschriftung

Laserbeschriftungen und Diamantgravuren für Seriennummern, Logos, QR-Codes oder Barcodes. 5010 Faserlaser (300x300 mm), Trotec Speedy 400 (1016x610 mm)

Sie suchen einen regionalen Partner, auf den Sie sich zu 100 % verlassen können?

Die spezifischen Anforderungen an Ihre Maschinen oder Anlagen erfordern eine Entwicklung nach Maß? Wir unterstützen Sie von der Idee bis zur Montage.

Pulverbeschichtung bei der WAIBL GmbH

In Kooperation mit der FUTRONIKA AG

Innerhalb der Unternehmensgruppe beschichten wir in einer modernen, energieeffizienten Pulverbeschichtungsanlage in Hofolding. 

 

Die Vorteile für unsere Kunden:

  • über 30 Jahre Beschichtungserfahrung
  • automatische Kabine mit Pulverrückgewinnung
  • schnelle Auftragsabwicklung
  • gleichmäßige, haltbare Beschichtung
  • ideal für Einzelteile, Prototypen und Serien 

Geeignete Materialien:

  • Stahl
  • Edelstahl
  • Aluminium
  • Feuerverzinkter Stahl
  • Gussmaterialien

Typische Einsatzbereiche:

  • Fassaden- und Innenausbau
  • Maschinenverkleidungen und -teile
  • Fahrzeug- und Industriekomponenten
  • Regale, Gehäuseteile, Sonderbauteile

Ihre Vorteile bei WAIBL

Alle Verfahren aus einer Hand – dank starker Firmengruppe
Höchste Qualitätsansprüche – geprüft & dokumentiert
Individuelle Lösungen – von Prototypen bis Serien
Zuverlässige Partnernetzwerke – kurze Lieferzeiten garantiert
Pulverbeschichtung seit über 30 Jahren – inkl. moderner 3-Zonen-Waschanlage

Oberflächenbehandlung

Pulverbeschichtung: Maximale Werkstückgröße 3.000 x 1.300 x 1.600 mm, Maximalgewicht 400 kg
Menge Bezeichnung Arbeitsbereich in mm, L x B x H Gewicht
1 Pulverbeschichtungsanlage 3.000 x 1.300 x 1.600 Maximalgewicht 400 kg
1 Sandstrahlanlage 1 m³
1 Glasperlstrahlanlage 1 m³

Beschriftung von Werkstücken

Menge Bezeichnung Arbeitsbereich in mm, L x B Gewicht
1 5010 Faserlaser 300 x 300
1 Trotec Speedy 400 Laser; faser- und CO2-Laser 1016 x 610

Für optimalen Schutz

Unsere Verfahren

Wir bieten in Zusammenarbeit mit langjährigen Partnern verschiedene Verfahren zur Oberflächenbehandlung, um Ihre Bauteile langlebig, geschützt und optisch ansprechend zu machen.

Galvanisieren: Schutz durch eine dünne Metallschicht

Beim Galvanisieren wird eine dünne Metallschicht wie Zink oder Nickel auf Metallteile aufgebracht – das schützt effektiv vor Korrosion und verleiht den Bauteilen eine hochwertige Optik.

Nasslackieren: Für große Flächen

Nasslackieren ist ideal für große Metallteile – der Lack wird flüssig aufgetragen und sorgt für eine gleichmäßige, schützende und attraktive Oberfläche.

Eloxieren: Für Aluminium

Beim Eloxieren entsteht auf Aluminium eine schützende Oxidschicht, die das Material vor weiteren Schäden bewahrt und zugleich eine individuelle Farbgebung ermöglicht.

Passivieren: Unsichtbarer Schutz

Passivieren bildet eine extrem dünne Konversionsschicht auf dem Metall, die zuverlässig vor Sauerstoff und Feuchtigkeit schützt – für dauerhaften Korrosionsschutz.

Beizen: Chemischer Schutz

Integration modernster Technik und ständige Weiterentwicklung unserer Verfahren. Beim Beizen werden unerwünschte Oxidschichten chemisch entfernt, um eine optimale Basis für weitere Beschichtungen oder Veredelungen zu schaffen.