Unsere Fallstudien: Industrielle Herausforderungen - präzise gelöst
Erfahren Sie, wie FUTRONIKA und WAIBL komplexe Projekte für Kunden aus ganz Deutschland erfolgreich umgesetzt haben – mit messbarem Mehrwert, technischer Präzision und partnerschaftlicher Zusammenarbeit.
Wir sind verlässlicher Partner folgender Unternehmen - und sind auch für Sie da!
Unsere Fallstudien:
WAIBL
Effizienzsteigerung durch CNC-Komplettbearbeitung
- Kunde: Sondermaschinenbauer aus Baden-Württemberg
Ausgangslage:
- Ein innovativer Sondermaschinenbauer aus dem Raum Reutlingen war an seine Kapazitätsgrenzen gestoßen. Komplexe Frästeile für eine neue Maschinenserie sollten ursprünglich intern gefertigt werden – doch fehlendes Know-how im Bereich 5-Achs-Bearbeitung und enge Termine erforderten schnelles Handeln.
Unsere Lösung:
- Wir übernahmen die vollständige CNC-Komplettbearbeitung: von der Materialbeschaffung bis zur hochpräzisen Feinbearbeitung und Endkontrolle – inklusive dokumentierter Qualitätssicherung und Oberfläche nach Kundenwunsch.
Ergebnis:
- Lieferzeit um 40 % reduziert
- Produktionskosten um 18 % gesenkt
- Interne Ressourcen für Entwicklung und Projektsteuerung freigespielt
Zitat:
„Die Schnelligkeit und Präzision haben unser Projekt gerettet – wir setzen jetzt konsequent auf diese Partnerschaft.“
FUTRONIKA
Serienfertigung komplexer Schweißbaugruppen
- Kunde: Agrartechnik-Hersteller aus Niederbayern
Ausgangslage:
- Ein mittelständisches Unternehmen aus der Nähe von Landshut suchte einen verlässlichen Partner für die wiederholgenaue Serienfertigung von stabilen Schweißrahmen. Bisher wurde bisher in Osteuropa gefertigt – mit wachsender Unzufriedenheit bei Qualität und Liefertermintreue.
Unsere Lösung:
- Wir entwickelten eine dedizierte Fertigungslinie mit präziser Schweißvorrichtung und integrierter Sichtprüfung. Ergänzt wurde der Prozess durch Pulverbeschichtung, Montage von Anbauteilen und Just-in-Time-Anlieferung.
Ergebnis:
- Reklamationsquote von über 8 % auf unter 0,2 % gesenkt
- Stabilere Prozesse durch deutsche Fertigung
- Imagegewinn beim Endkunden durch sichtbare Qualitätssteigerung
Zitat:
„Wir liefern heute besser, schneller und günstiger – und können uns wieder auf die Produktentwicklung konzentrieren.“
FUTRONIKA
Maschinenproduktion verdreifacht durch Fertigungs-Outsourcing
- Kunde: Industrieanlagenbauer aus Oberbayern
Ausgangslage:
- Ein stark wachsendes Unternehmen aus dem Großraum Rosenheim wollte sich auf seine Stärken in der Endmontage, IT und Kundenintegration konzentrieren – doch die Fertigung mechanischer Teile bremste das Wachstum. Es fehlten Kapazitäten und Fachpersonal.
Unsere Lösung:
- Wir übernahmen die komplette Bauteilfertigung – von der Blechfertigung über Dreh-/Frästeile über Baugruppenmontage bis hin zur Anlieferung als einbaufertige Module. Die internen Prozesse des Kunden wurden analysiert und durch ein Taktungskonzept mit synchronisierten Lieferabrufen unterstützt.
Ergebnis:
- +280 % Maschinenproduktion pro Jahr
- Keine zusätzlichen Maschineninvestitionen erforderlich
- Personalbindung an strategisch wichtigere Bereiche wie Digitalisierung
Zitat:
„Ohne diese Partnerschaft hätten wir unser Wachstum nicht stemmen können – heute sind wir schneller am Markt als der Wettbewerb.“
FUTRONIKA
Sauberraummontage entlastet Halbleiter-Zulieferer
- Kunde: Halbleitertechnik-Zulieferer aus der Oberpfalz, Bayern
Ausgangslage:
- Ein bayerischer Zulieferer für die Halbleiterindustrie montierte bislang sämtliche Baugruppen im eigenen Reinraum – vom Tragrahmen bis zur sensiblen Medienführung. Durch die wachsende Auftragslage geriet der Montagebereich unter Reinraumbedingungen zunehmend unter Druck. Der Kunde suchte nach einer Möglichkeit, den Reinraum für wirklich kritische Arbeitsschritte freizuhalten – ohne Qualitätsverluste.
Herausforderung:
- Aufwendige Baugruppen mit hoher Teilevielfalt
- Mischung aus geschweißten, beschichteten und elektropolierten Oberflächen
- Reinraum (ISO 7) war Engpass und kostentreibend
- Bedarf an zuverlässigem Partner für vormontierte Systeme in Sauberraumbedingung
Unsere Lösung:
- Wir übernahmen die vollständige Fertigung, Vormontage und Qualitätskontrolle unter Sauberraumbedingungen (keine Reinraumzertifizierung). Lediglich die Endmontage erfolgt weiterhin beim Kunden im Reinraum.
Ergebnis:
- 60 % der Montageschritte konnten aus dem Reinraum ausgelagert werden
- Kapazitätserweiterung ohne Investition in neue Reinraumflächen
- Reduktion der Durchlaufzeit um über 45 %
- Deutliche Kostenersparnis bei gleichbleibender Qualität
Zitat:
„Früher war der Reinraum unser Flaschenhals – heute kommt die vormontierte Einheit in die Schleuse und wir sparen jeden Tag Ressourcen.“
FUTRONIKA
Konstruktionsnahe Fertigung für High-End-Sondermaschinen
- Kunde: Sondermaschinenbauer aus dem Raum Tübingen, Baden-Württemberg
Ausgangslage:
- Ein kleines, hochspezialisiertes Unternehmen mit weniger als 10 Mitarbeitenden entwickelt Sondermaschinen für mikropräzise Anwendungen. Die Baugruppen sind extrem komplex: Kombinationen aus geschliffenen, eloxierten und hartverchromten Komponenten, enge Toleranzen im Mikrometerbereich, und häufige Änderungen in der Konstruktion – oft in laufenden Projekten.
Herausforderung:
- Unterschiedlichste Materialien und Fertigungsverfahren
- Hohe Qualitätsanforderung bei kleinen Stückzahlen
- Kein eigener Fertigungsbereich – hohe Abhängigkeit von Partnern
- Bedarf an einem flexiblen, mitdenkenden Fertigungsdienstleister
Unsere Lösung:
Wir übernahmen nicht nur die Fertigung, sondern wurden zum verlängerten Konstruktionsarm des Kunden:
- Konstruktionsberatung zur fertigungsgerechten Optimierung
- Vorschläge zur Materialwahl, Toleranzkette und Oberflächenbehandlung
- Agile Reaktion auf Last-Minute-Änderungen in Kleinstserien
- Detaillierte Rückmeldung an den Konstrukteur für die Weiterentwicklung
Ergebnis:
- Deutlich geringere Nacharbeit durch fertigungsgerechtes Design
- Kunde konnte Time-to-Market verbessern – schneller zum ersten Prototyp
- Wir wachsen mit – profitieren direkt vom Maschinenabsatz des Kunden
- Feste Partnerschaft mit transparenter Kommunikation auf Expertenniveau
Zitat:
„Wir haben keinen eigene Fertigung – aber mit diesem Partner fühlt es sich an, als hätten wir eine High-End-Werkstatt im Haus.“
Alles aus einer Hand klingt zu gut, um wahr zu sein?
Überzeugen Sie sich selbst und kontaktieren Sie uns noch heute. Wir beantworten gerne alle Ihre Fragen.
FUTRONIKA - Ihr Fullservice-Lohnfertiger
Was uns noch auszeichnet
Laserschneiden
Metall nach Maß mit CNC-gesteuerten Laserschneidanlagen – ob filigrane Konturen bei dünnem Edelstahl oder exakte Ergebnisse bei starkem Baustahl.
Laserstanzen
Dreidimensionale Konturen wie Gewinde, Laschen und andere Umformungen in kurzer Zeit und überragender Qualität.
Abkanten
CNC-gesteuerte Fertigung vieler Kantformen, ob gebogen, gerundet, geprägt oder gesteppt.
CNC-Fräsen / Drehen
Spanende Fertigung planer Flächen oder anspruchsvoller 3D-Konturen. Realisierung von Freiformen ebenfalls möglich.
Lohnfertigung mit lokaler Expertise und globaler Reichweite
Regionalität verbindet! Im Herzen Bayerns verbindet FUTRONIKA lokale Verwurzelung des Maschinenbaus mit einem Wirkungskreis, der weit über die Grenzen Münchens hinausgeht. Neben unseren Lieferanten stammen auch der Großteil unserer Kunden vorwiegend aus dem Raum München und Umgebung, Bayern und Baden-Württemberg. Als Lohnfertiger betreuen wir renommierte Kundschaft – vom KMU bis zum Großkonzern.
Automobilindustrie
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industrie
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Hightech-Gerätebau
Elektrotechnik
Halbleiterhersteller
Halbleiter-hersteller
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